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▌比利时吉森基恩天然气管道爆炸致24死伤
关键词：机械损伤；耐压性减弱
年7月30日，比利时吉森基恩市一条主要地下高压天然气管道破裂，此次事故共造成24人死亡，其中5名消防员、1名警察和5名员工当场死亡，人受伤，堪称比利时半个世纪以来最严重的工业灾难。
事故管道概况：
发生事故的管道是埋于地表以下1.10m的地下燃气管道；它连接了港口城市Zeebrugge(北海)和法国。
在事故现场，两根煤气管道相距7米，正在运行。其中一个直径为90厘米，建于年，而另一个破裂并点燃事故管道直径为1米，于年安装，管道内压力为80bar，流速为万立方米/小时。钢管的厚度为13毫米。
▲事故管道
事故经过：
年7月30日上午8点15分左右，消防队员接到通知，在距布鲁塞尔约50公里的比利时城市吉森吉安的一个区域发生了“气体泄漏”。直径为1米的天然气管道发生泄漏，现场出现了巨大的嘶嘶声、震动。
上午8时30分，消防队员请求燃气公用事业人员的协助，并设置了安全警戒线。数十名工人出现在一个工厂的建筑工地和一些邻近的公司。泄漏的强度越来越大，形成了大约15米高的白色烟雾。
上午9点左右，发生了爆炸；两分钟后，技术人员隔离了两个分段阀之间的管段。气体云点燃，产生了一个“火球”，随后变成了一个长距离蔓延的火焰，据估计高度在-米。根据估计的来源，火球中心的温度达到了°C左右。
包括消防员和警察在内的一些人被爆炸冲击到了几十米远的地方。雨点般的碎片落在工业园区企业的屋顶上。在半径米至米的范围内，数十辆汽车起火，附近商业地产的屋顶被熔化。位于60米开外、占地平方米的一家包装公司也发生了火灾。
一段11米高、重量超过一吨的管道被投射到米远的一个化工厂的围墙上，救援队在离现场约米的车辆附近喷洒因热辐射而变形的聚酯水箱。
持续10分钟以上的地面振动被记录下来，然后传播到管道下游10公里处。住在离事故现场3公里处的一名目击者称，上午9点左右听到了类似雷声的声音。这种振动现象传播到管道中，导致法兰松动和二次泄漏，其中一些管道也因此着火。这些振动增加了关闭管道阀门的难度。
事故损失：
■人员伤亡：24人死亡，其中包括5个消防队员，警察和5员工当场死亡，另外人受伤。
■财产损失：一个工业区在米半径范围内遭到彻底破坏。平方米的纸板工厂、加油站、大量屋顶和汽车全部被毁。一处建筑工地也遭到破坏，许多农田被烧毁。在米外，中气减压站(位于纸板厂停车场)由于温度过高，导致其塑料录音盒熔化，导致泄漏起火，导致6辆汽车起火。爆炸产生的热量在离事故现场近两公里的地方都能感觉到。
■交通状况：事故发生在比利时连接布鲁塞尔和图尔奈的A8高速公路附近。这条路两边的车辆都不得通行。
事故原因：
对从爆炸中弹出m的管段进行的专家评估发现了划痕。这一观察结果使调查人员将注意力集中在可能削弱管壁的潜在机械损伤上；划痕深度大约3到4毫米，从而形成一个耐压性较低的区域。
根据专家的调查报告，调查人员于6年7月确认了之前在现场进行的动土作业期间，天然气管道受到了施工的外部机械损伤。
经验教训：
这次事故证实，在进行设施安全研究时，需要考虑：
?考虑到目标设施的结构和操作特点(公称直径或尺寸、最大使用压力、管厚、测高、分段阀门之间的体积等)，可能发生事故的情况；
?预防事故发生的措施和事故发生后的应急措施；
?采取措施限制接触；
?如发生事故，减轻事故后果的措施。
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▌江苏泰州泰特尔新材料公司火灾致4伤
关键词：二氯乙烷泄漏；静电放电
年7月30日16时30分左右，江苏泰特尔新材料科技有限公司新建三车间在试生产过程中发生一起爆炸事故，导致2人重度烧伤，2人轻微烧伤，直接经济损失万元。
事故直接原因：
1.涉事车间PA等泵使用的橡胶密封圈被二氯乙烷溶解引发泄漏，泄漏的二氯乙烷在车间内与空气形成爆炸性气体。VA等中间罐未安装等电位静电接地设施，在转料过程中发生静电放电。而引起第一次爆炸。
2.PA泵泄漏后聚集在基框内的二氯乙烷能量引起VA罐发生二次闪爆，并通过尾气管道引发VB罐爆炸。
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▌福建漳州腾龙芳烃试压换热器氢气泄漏着火
关键词：超压破裂
年7月30日凌晨4:40左右，福建漳州古雷PX（对二甲苯）项目一条尚未投用的加氢裂化管线在冲入氢气测试压力时，发生焊缝开裂闪燃。古雷港经济开发区管委会表示，目前，火势迅速得到扑灭，现场无人员伤亡，设备无重大损伤，无物料泄漏，爆炸事故未对周边环境造成影响。
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▌廊坊市文安县新钢钢铁有限公司燃爆事故7死1伤关键字：违章带压操作；设备缺陷年7月30日7时1分，廊坊市文安县新钢钢铁有限公司（以下简称新钢公司）制氧厂发生燃爆事故，造成7人死亡、1人受伤，直接经济损失万元。
事故发生经过：
年7月30日6时40分，新钢公司制氧厂乙班值班主任王某强接公司总调度员王某南通知，氧气主管网压力低，约0.5Mpa。
6时50分，丙班即将接班，王某强告诉丙班值班主任刘某让，调压间氧气气动薄膜调节阀存在故障，刘某让告诉王某强处理完调压间故障后再接班。于是王某强带领乙班电仪班长李某和3个空分班长刘某、张某、刘某共5人一同去调压间处理故障。刘某让在主控室看到氧气压力显示为2.2Mpa，于是又安排本班空分班长王某亮、电仪班长韩某波去调压间协助乙班工作。
7时1分，调压间突然发生爆炸着火。
事故直接原因：
现场作业人员未按《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》要求首先打开旁通管道手动截止阀，再关闭气动薄膜调节阀(气开式)两侧手动截止阀，便直接对气动薄膜调节阀进行带压操作，导致气动薄膜调节阀迅速打开，氧气瞬间流速过快，引起燃爆。
事故间接原因：
1、新钢公司安全生产主体责任不落实，严重违规违章组织生产作业。
(1)设施设备巡检维护不到位。新钢公司制氧厂从8年安装后至今，制氧厂主要设备一直未进行过大中修，气动薄膜调节阀未进行过定期保养，设备管理、巡检、维护不到位。
(2)设施设备未按国家标准要求设置防雷防静电防护措施。新钢公司制氧厂所有氧气管道仅设置了一处防雷、防静电接地点，不符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》要求。
(3)新钢公司片面追求经济效益，忽视安全生产工作，安全生产责任制、安全生产规章制度、设备操作规程不健全。
(4)安全生产隐患排查不力。制氧厂设备阀门出现故障及氧气输出管道气动薄膜调节阀前后压差过大，以前生产中出现过此类问题，制氧厂及新钢公司未引起足够重视。
(5)新钢公司对从业人员的安全生产教育培训不到位，岗位操作人员不具备必要的安全生产知识，未能熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能和工作岗位存在的危险因素和防范措施。
(6)未按照有关规定对重大危险源进行监控，未对存在的重大隐患进行排查整改消除。
2、地方*府监管部门履行安全监管职责不到位。
3、地方*府安全生产监管职责落实不力。
事故性质：
这是一起因职工违章作业、设备缺陷造成的生产安全责任事故。
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▌60730温州市鹿城泰豪皮革厂锅炉爆炸事故5死9伤关键字：超压爆炸6年7月30日，温州市鹿城区仰仪乡前京制革区制革西路的泰豪皮革厂发生一起锅炉爆炸事故，造成5人死亡，9人受伤。
事故经过：
7月30日8:30左右，工人程某兴给锅炉加水、加煤，锅炉处于正常运行。此后不久，工人吴某和发现圆形水箱中水温达80℃左右(正常工作温度为50℃左右)，担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏，于是将分汽缸上的通往圆形水箱的出汽阀关闭，而此时通往方形水箱的出汽阀已处于基本关闭状态，锅炉内压力因无法有效释放而急剧上升，约半小时后锅炉发生超压爆炸。
事故直接原因：
在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发生爆炸。
事故间接原因：
泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
（1）工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全;
（2）工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生前实际为无证人员操作锅炉;
（3）分汽缸上的锅炉出汽阀无专人负责;
（4）锅炉运行没有交接班、巡回检查等任何记录;
（5）未按检验报告要求将安全阀及时送检而是自行修理;
（6）今年六月该厂曾发生因关闭出汽阀造成锅炉破裂的事故，工厂请厂外无证人员非法修理锅炉，且未从中吸取教训，致使极为类似的事故再次发生，酿成惨剧。
（7）企业主对锅炉安全管理几乎不闻不问、一无所知，也未对职工进行必要的安全教育和培训。
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▌山东泰安瑞星化工集团公司有机化工厂爆炸致9死5伤关键字：未加盲板；焊接火花年7月30日，山东瑞星化工集团公司有机化工厂乌洛托品车间发生爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
事故经过：
年7月17日，山东瑞星化学工业集团总公司有机化工厂阿托品车间，因原料不足停产。厂部研究经总公司同意借停产之机进行甲醇直接加工甲醛的技术改造。此项技术改造于7月30日下午15时左右已基本完成。操作工人都集中进行清理现场、打扫卫生和保温防腐处理工作。
7月30日16时10分左右，准备在甲醇计量槽溢流管上焊接1个阀门。此时槽（3.5m×4m×0.m）内存有甲醇10.5t，约占槽内容积的2/3。距溢流管左侧0.6m处有1根同方位的进料管，上端与槽顶部相连，连接法兰处没有加盲板与甲醇计量槽隔绝，下端距地面0.4m处进料阀已被拆卸，管口敞开。当天的最高气温是36℃，槽内甲醇蒸发气体与空气汇合形成了爆炸混合气。焊接时电焊火花掉落在进料管敞口处，引爆了槽内爆炸混合气。
随着一声巨响，槽体腾空飞起落在偏西方向80米，陷入地下1.2米，槽内10.5吨甲醇飞溅形成一片火海，火焰高达1.5米，2名焊工单场死亡。在抢险救火中因灭火器腐蚀严重发生爆炸，造成1人死亡，另烧伤11人，经医院抢救，其中6人死亡，5人被烧成重伤。
事故直接原因：
1.事发时，作业工人在对精甲醇计量槽溢流管实施焊接，精甲醇计量槽溢流管与计量槽上部空间相连但没有加盲板，进料管下部的进料阀拆除，使槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇合，形成爆炸混合气体，焊接火花引燃槽内混合气体发生爆炸。
2.在易燃易爆禁火区内进行电焊动火。没有办理动火作业证:没有组织现场监护；没有进行动火前的防火防爆检查
3.焊工(刚从外单位调入2个月)虽然进行了三级安全教育但安全技术素质差。对甲醇的危险性认识不足。溢流管的上下头都是用法兰联接如把两头法兰卸下把溢流管搬到非禁火区焊接，事故是可以完全避免的
事故间接原因：
1.没有认真落实《化工企业安全管理制度》，有机化工厂没有专职安全管理干部，失去了安全管理的监督职能。
2.违反技术改造工作安全“三同时”的规定，甲醇技术改造项目中没有技术施工方案，只是凭口指挥，也没有安全技术措施。
3.技术改造现场组织混乱，分工不明确，责任不到位。
综合编译整理：小雪；部分资源来源于网络
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